აფეთქება და აფეთქების პროცესი -შეკუმშული ჰაერი გამოიყენება გობის პარიზონად ფორმირებისთვის, რომელიც ადგენს კისრის დასრულებას და აძლევს გობს ერთგვაროვან ფორმას.ამის შემდეგ პარიზონი გადაბრუნდება აპარატის მეორე მხარეს და გამოიყენება ჰაერი მის სასურველ ფორმაში მისაცემად.

პრესისა და აფეთქების პროცესი -ჯერ ჩასმულია დგუში, შემდეგ შემოდის ჰაერი, რათა გობი აყალიბდეს პარიზონად.

ერთ მომენტში ეს პროცესი ჩვეულებრივ გამოიყენებოდა ფართო პირის კონტეინერებისთვის, მაგრამ ვაკუუმის დამხმარე პროცესის დამატებით, ახლა მისი გამოყენება შესაძლებელია ვიწრო პირის აპლიკაციებისთვისაც.

სიძლიერე და განაწილება საუკეთესოდ არის მინის ფორმირების ამ მეთოდში და მწარმოებლებს საშუალებას აძლევდა „მსუბუქი“ ჩვეულებრივი ნივთები, როგორიცაა ლუდის ბოთლები ენერგიის დაზოგვის მიზნით.
კონდიცირება - პროცესის მიუხედავად, მას შემდეგ, რაც აფეთქებული მინის კონტეინერები ჩამოყალიბდება, კონტეინერები იტვირთება Annealing Lehr-ში, სადაც მათი ტემპერატურა აღდგება დაახლოებით 1500 ° F-მდე, შემდეგ თანდათან მცირდება 900 ° F-მდე.

ეს ხელახალი გაცხელება და ნელი გაგრილება გამორიცხავს სტრესს კონტეინერებში.ამ ნაბიჯის გარეშე, მინა ადვილად დაიმსხვრევა.

ზედაპირის დამუშავება -გახეხვის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენება გარე დამუშავება, რაც შუშის მსხვრევისკენ მიდრეკილებას ხდის.საფარი (ჩვეულებრივ, პოლიეთილენის ან თუნუქის ოქსიდზე დაფუძნებული ნარევი) იფრქვევა და რეაგირებს შუშის ზედაპირზე და წარმოქმნის კალის ოქსიდის საფარს.ეს საფარი ხელს უშლის ბოთლების ერთმანეთთან მიბმას, რათა შეამციროს მსხვრევა.

თუნუქის ოქსიდის საფარი გამოიყენება როგორც ცხელი ბოლოს მკურნალობა.ცივი დასამუშავებლად, კონტეინერების ტემპერატურა მცირდება 225-დან 275°F-მდე, გამოყენებამდე.ეს საფარი შეიძლება დაიბანოთ.Hot End მკურნალობა გამოიყენება ანეილირების პროცესამდე.ამ გზით გამოყენებული მკურნალობა რეალურად რეაგირებს მინაზე და არ შეიძლება ჩამოიბანოთ.

შიდა დამუშავება - შიდა ფტორირებული მკურნალობა (IFT) არის პროცესი, რომელიც აქცევს III ტიპის მინას II ტიპის მინად და გამოიყენება მინაზე აყვავების თავიდან ასაცილებლად.

ხარისხის შემოწმება -Hot End ხარისხის ინსპექტირება მოიცავს ბოთლის წონის გაზომვას და ბოთლის ზომების შემოწმებას აკრძალული ლიანდაგებით.ლერის ცივი ბოლოდან გასვლის შემდეგ, ბოთლები გადის ელექტრონულ ინსპექტირების აპარატებში, რომლებიც ავტომატურად აღმოაჩენენ ხარვეზებს.ეს მოიცავს, მაგრამ არ შემოიფარგლება: კედლის სისქის შემოწმება, დაზიანების გამოვლენა, განზომილებიანი ანალიზი, დალუქვის ზედაპირის შემოწმება, გვერდითი კედლის სკანირება და ბაზის სკანირება.